沥青厂废气处理
TIME:2018-04-23 click: 73 次
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一、沥青烟废气治理技术概述
沥青在化工、冶金、钢铁等企业及一些市政建筑行业中有着广泛的用途。沥青是一种多组分混合物,常温下为棕黑色的固体,断裂处理具有光泽。按沥青的来源可以分为石油沥青、煤沥青、木焦沥青、天然沥青及页岩沥青等;按其软化程度又可分成很软沥青、软沥青、次硬沥青、硬沥青、很硬沥青。
1. 沥青烟的来源
沥青烟是以沥青为主,也包括煤炭、石油等燃料在高温下逸散到环境中的一种混合烟气。凡是在加工、制造和一切使用沥青、煤炭、石油的企业,在生产过程中均有不同浓度的沥青烟产生。含有沥青的物质,在加热与燃烧的过程中也会不同程度地生产沥青烟。沥青烟的主要来源见表10-35,沥青烟对环境的污染程度见表10-36。
沥青烟的来源10-35
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不同工厂沥青烟对环境的污染程度10-36
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来源 |
1.炼油厂、煤气厂、焦化厂、炼钢厂、石油化工厂
2.耐火材料厂、油毡厂、碳素厂、沥青碳黑厂、沥青涂料厂、型煤厂、电解铝厂、沥青炸药厂、绝缘材料厂、用沥青做黏合剂的铸造车间
3.沥青路面施工现场、沥青混泥土配制车间、枕木防腐厂、用沥青修补屋顶、涂刷管道与电杆的施工现场
4.以煤、重油、木柴、油页岩为燃料的各种锅炉与工业炉窑 |
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污染程度 |
浓度/(μg/m³) |
污 染 工 厂 |
很高 |
>1000 |
焦化厂炉顶、铝电解厂、电池厂沥青堆、沥青融化工地、各厂烟囱壁、碳素厂混捏锅 |
较高 |
100-1000 |
焦化场所、钢铁厂、电池厂、铝厂、碳素厂其他场所、油砖厂 |
一般 |
10-100 |
钢铁厂、铸造厂、金属熔炼厂、铝厂铸造车间、涂料厂、油毡厂 |
较低 |
1-10 |
发动机维修车间、石油沥青厂、铸造厂、烟道施工、预焙槽铝厂 |
很低 |
<1 |
铁矿山、汽油库 |
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我国的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),对沥青烟的排放标准作了明确具体的规定,新污染源不得向一类地区排放,熔炼、浸涂的最高允许排放浓度为40mg/m³(现有污染源为80mg/m³)。
2. 沥青烟的组成与性质
一般沥青中含有2.61-40.7%的游离碳,其余为烃类及其衍生物等。其成分复杂,不同的沥青成分之间的变化也很大,因而沥青烟的成分也相当复杂,总体上讲沥青烟的组分与沥青相近,主要是多环芳烃(PAH)及少量的氧、氮、硫的杂环化合物。已知其中有萘、菲、酚、咔唑、吡啶、吡咯、吲哚、茚等100多种。
类别 |
碳环烃 |
环烃衍生物 |
杂环化合物 |
五节环类 |
单环
双环
三环
四环 |
茂(环戊二烯)
茚
茐、苊
萤蒽 |
茐、酮 |
呋喃,噻吩,吡咯,吡唑,苯并呋喃,苯并噻吩 ,吲哚,二苯并呋喃,咔唑,二苯并噻吩 |
六节环类 |
单环
双环
三环 |
苯、苊
萘、联苯
蒽、菲 |
苯酚、甲酚
萘酚,甲基萘
蒽醌、蒽酚,菲醌 |
吡啶,嘧啶
喹啉
䓛啶1 |
四环 |
䓛1,芘,三亚苯,苯并蒽,苯并菲1 |
五环 |
芘,苯并﹝a﹞芘2、二苯并蒽1 |
六环
七环以上 |
二苯并䓛1,苯并芘1,萘并芘1,苯并五苯1
苯并萘并䓛,二萘并芘,二苯并五苯1 |
1致癌物质;2强致癌物质。
在这些组分中,有几十种物质是致癌物质,特别是苯并芘对动物、植物、人体都会造成严重的危害,是一种强致癌物。正因为如此,沥青烟需要及时治理。
二、沥青烟废气治理与AOC催化氧化技术
沥青烟主要由气、液两相组成。液相部分是十分细微的挥发冷凝物,粒径多在0.1-1.0μm之间,小的约为0.01μm,大的约10μm。气相是不同气体的混合物。对于这种浓度不高又很分散的沥青烟雾,用常规的方法不可能将其净化,目前正在研究或得以应用的净化方法有4种类型,即燃烧法、电捕法、吸附法和吸收法,其中燃烧法较为成熟,以下重点介绍。
1.传统燃烧法
沥青烟中含有大量可燃烧的物质,因为沥青烟的基本成分为烃类化合物,其中又含有油粒及其他可燃性的物质,因此在一定的温度下,经供氧是可以保证其燃烧的。实验证明,当温度超过790℃时,燃烧时间>0.5s,供氧充足的条件下,烃类物质可以燃烧得很完全;当温度>900℃时,混杂在沥青烟中的其他物质也能燃烧得很完全了。
燃烧法的影响因素主要有两点,一是沥青烟的浓度越高,越有利于焚烧的进行;二是燃烧的温度与时间,一般在800-1000℃左右,燃烧时间应该控制在0.5s左右。如果温度不足,时间不够,则焚烧不完全;若温度过高时间过长,则会是部分沥青烟炭化成颗粒,而以粉末形式随烟气排出,产生二次污染。
2.新型燃烧法
AOC(andvantage oxidation catalysis)催化氧化技术是将沥青烟在一定的温度下,经供臭氧保证其燃烧。实验证明,即使温度低于600℃时,臭氧氧充足的条件下,烃类物质可以燃烧得很完全。利用AOC催化氧化技术的新型燃烧法处理沥青烟,处理效果大为改善,可轻易达到排放标准。既可以再原有设备上改造,新设备投资也比传统燃烧法节省。另外,工艺的改进,还提高了整个设备运行的稳定性和可靠性。